Щиты и пульты, изготовляемые на заводах, поступают на объект
строительства комплектно, полностью смонтированными блоками. Для
удобства транспортировки комплектные щиты доставляют раздельными
блоками длиной до 4 м со всеми деталями для их соединения. В пределах
транспортируемого блока на заводе-изготовителе выполняют все
межпанельные соединения. Сборные шины демонтируются и поступают в
отдельной упаковке, иногда перед отправкой демонтируют также
измерительные приборы, реле и аппараты.
Поверхности токоведущих частей и неокрашенные детали механизмов перед
упаковкой смазывают техническим вазелином. Щиты или их блоки перевозят
в вертикальном положении раскрепленными растяжками и упорами. Для
устойчивости и удобства транспортировки блоки щитов панельного типа
закрепляют раскосами, которые снимают после установки щитов.
Щиты, поставляемые разрозненно, отдельными панелями или шкафами,
предварительно собирают в мастерских монтажной организации в отдельные
блоки и транспортируют в монтажную зону комплектно со сборными шинами,
отпайками, подводами к ящикам сопротивлений и т. д. Заводы-изготовители
вместе со щитами присылают необходимую документацию: принципиальные
схемы по каждому блоку; схемы соединений и спецификацию установленного
оборудования и аппаратов.
Многопанельные щиты в МЭЗ собираются укрупненными блоками по
нескольку панелей в блоке исходя из условий транспортировки и монтажа
на месте (стесненности щитовых помещений, размеров монтажных проемов,
использования подъемных механизмов), с полностью законченной ошиновкой,
проводками вторичных цепей и предварительной наладкой. В местах разъема
блоков все стыки шин и связи вторичных цепей на время перевозки
маркируют и разъединяют. Монтаж блоков и их сборку в щиты производят на
заранее установленных закладных металлоконструкциях с восстановлением
межблочных связей по маркировке и присоединением проводов и кабелей
внешней связи.
Панели ЩСУ собирают на конструкциях, укомплектованных необходимыми
скобами, бирками и оконцевателями для отходящих фидеров. Ящики
сопротивления устанавливают на конструкциях и по монтажным рейкам
прокладывают провода связи. В полностью смонтированном виде магнитные
станции комплектуются по три-четыре панели в блоки длиной до 5 м и
массой до 3 т с приспособлением в виде инвентарных раскосов для
транспортировки.
Погрузку и выгрузку щитов осуществляют, как правило, подъемными
кранами с помощью инвентарных строповочных приспособлений. При подъеме
щита (блока) угол наклона подъемного троса к вертикальной оси не должен
превышать 60 если это требование невыполнимо, применяют специальные
подъемные траверсы. Разгружаемые щиты подают на место в помещении РУ
через монтажные проемы, а перемещают их внутри помещения лебедками и
другими механизмами по направляющим каткам или на тележке.
В щитовом помещении до начала монтажа щитов должны быть выполнены
следующие строительные работы: установлены двери с запорами, застеклены
окна, закончены кабельные каналы с их перекрытиями, чистые полы,
штукатурка, побелка и покраска помещения, сооружены вентиляция и
отопление. Проемы и кабельные каналы необходимо освободить от опалубки,
деревянных пробок и строительного мусора. До начала монтажа строители
должны выполнить предусмотренные проектом работы по заделке закладных
деталей.
Для монтажа щитов необходима проектная документация: чертежи щитового
помещения с указанием места установки щита, каналов, проемов; опросный
лист, выдаваемый заводу-изготовителю, однолинейная схема первичных
цепей и схема соединений; кабельный журнал и схема подсоединений.
Установка щитов и пультов.
Щиты и пульты изготовляют различного назначения, конструкции и
способов обслуживания, однако общие принципы монтажа одинаковы для
всех. Перед установкой щит распаковывают, осматривают и проверяют его
состояние, комплектность поставки, соответствие отгрузочным документам и
чертежам проекта.
Монтаж щитов, как и других элементов электроустановок, выполняют в
две стадии. В первой стадии одновременно с производством основных
строительных работ электромонтажники устанавливают предусмотренные
проектом закладные части в строительной конструкции или осуществляют
надзор за их установкой строителями, прокладывают трубы к щитам, шкафам
или пультам, подготовляют трассы электропроводок и сети заземления. До
начала монтажа щитов необходимо закончить проводку сети освещения,
прокладку магистралей заземления и установку опорных конструкций для
прокладки и крепления проводов и кабелей, присоединяемых к щитам или
шкафам.
После окончания отделочных работ и приемки помещения под монтаж
производят работы второй стадии: установку щита, прокладку кабелей по
подготовленным трассам, монтаж кабельных муфт и заделок, присоединение
кабелей и проводов.
При подготовке щита к установке выполняют разметочные работы. Цель
разметки - определить на месте правильное расположение щита или пульта в
соответствии с чертежами проекта и соблюдением требуемых нормами
проходов и расстояний между токоведущими частями. При разметке места
установки необходимо обеспечить также правильное сопряжение каркаса
щита или пульта с проемами и кабельными каналами, симметричное
расположение его продольных и поперечных осей по отношению к частям
помещения распределительного устройства. В ПУЭ приведены допустимые
расстояния в электропомещениях, которые нужно соблюдать при монтаже
щита.
Исходными отметками для установки щитов и пультов являются отметки
чистого пола, указываемые строителями в нескольких местах. Отметки
переносят гидростатическим уровнем или нивелиром. Разметка мест
установки блоков комплектных щитов и пультов значительно упрощается и
сводится к разметке установки фундаментной рамы.
Основанием для любого щита или пульта служит выполняемая обычно из
швеллеров № 8 или 10 фундаментная рама, которую закрепляют болтами в
бетонном полу. Длина и ширина рамы зависят от общей длины щита или
пульта и глубины панелей, что и указывается в установочном чертеже.
Блоки щитов и пультов, поставленные заводом-изготовителем комплектно
или собранные в МЭЗ, устанавливают на фундаментной раме, выверяют в
горизонтальной и вертикальной плоскостях по шнуру и отвесу и временно
закрепляют на раме. После установки, соединения и выверки всех панелей и
обрамления окончательно закрепляют щит или пульт болтами и
дополнительно приваривают в нескольких точках для обеспечения надежного
заземления. Щиты и пульты можно крепить также сваркой к
заранее предусмотренным в строительных элементах закладным частям.
Несъемные электроконструкции приваривают, а съемные крепят болтами.
После установки и закрепления щита или пульта монтируют поступившие
вместе с ним готовые сборные шины и ответвления от них. Сборка шин
состоит из подбора их по маркировочным знакам, соединения между собой и
подключения к аппаратам. Очистив контактные поверхности шин от смазки,
проверяют качество их обработки. Шины можно собирать и закреплять на
изоляторах, если на контактных поверхностях нет заметных для глаз
вмятин, раковин, неровностей, заусенцев, трещин и других механических
дефектов. Замеченные дефекты устраняют повторной обработкой: зачищают
шины под слоем технического вазелина, который затем удаляют и заменяют
новым.
Шины соединяют электросваркой или болтами. Для болтовых соединений
применяют оцинкованные болты, гайки и шайбы. Допускается и другое
противокоррозионное покрытие болтов, гаек и шайб, например воронение.
Шины необходимо окрашивать: однополосные - со всех сторон, а у
многополосных - только наружные поверхности их пакетов. Гайки болтов
располагают со стороны, удобной для наблюдения и подтягивания, в
частности при соединении сборных шин, установленных плашмя, гайки
размещают снизу, а головки болтов сверху. Затянув болты, проверяют
контакты щупом толщиной 0,05 мм и шириной 10 мм не менее чем с трех
сторон соединения. При этом щуп не должен входить внутрь контакта более
чем на 4 мм.
Закончив сборку шин, проверяют расстояние между неподвижно
укрепленными голыми токоведущими частями, а также между ними и
изолированными металлическими частями щитов и пультов (они должны быть
не менее 30 мм по поверхности изоляции и 15 мм по воздуху).
После сборки, выверки и закрепления щита или пульта на фундаментной
раме устанавливают аппараты, поступившие в отдельной упаковке. Монтаж
аппаратов состоит из осмотра каждого без его разборки, установки и
присоединения к нему проводов или кабелей. Убедившись в исправности,
аппараты размещают на панели в соответствии со схемой присоединений.
Измерительные и регистрирующие приборы реле устанавливают по общим для
каждого вида аппаратов горизонтальным и вертикальным осям. При этом
допустимые отклонения от осей разметки для аппаратов, установленных на
одной панели, не более 1 мм, на разных панелях не более 3 м. После
монтажа приборов подсоединяют к ним концы проводов согласно схеме
присоединений и проверяют состояние вторичных цепей и их соответствие
требованиям, изложенным в СНиПе. Все ключи, кнопки и рукоятки
управления снабжают надписями, указывающими операцию, для которой они
предназначены (например, «включено», «отключено»); на сигнальных
аппаратах надписи указывают характер сигнала.
При проверке и регулировке подгоняют контактные поверхности губок,
ножей рубильников и трубчатых предохранителей так, чтобы ножи при
включении легко и плотно входили в губки по всей поверхности контакта
без перекосов, зазоров и других дефектов. Плотность прилегания губок к
ножам при включенном положении рубильника или трубчатого предохранителя
проверяют щупом толщиной 0,05 мм и шириной 10 мм, который должен лишь с
трудом проходить между ножом и губкой. Фиксаторы положения приводов
должны работать четко. Привод не должен допускать самопроизвольного
отключения рубильника.
В аппаратах со скользящими контактами (реостатах, вольтметровых
переключателях и других) необходимо обеспечить надлежащий нажим
подвижных контактов на неподвижные по всей длине их хода.
Приборы устанавливают вертикально по отвесу, за исключением приборов
специального типа, предназначенных для монтажа в горизонтальном и
наклонном положениях. При установке приборы выверяют так, чтобы
начальная и конечная точки на шкале каждого из них лежали на прямых,
параллельных продольным кромкам панелей щита или пульта. Масляные буфера
у приборов заполняют маслом до указанных заводом отметок.
Далее проверяют соответствие выполненных монтажных работ техническим
условиям и нормам. Производят детальный внешний осмотр, электрические и
механические испытания. Сопротивление изоляции всех вторичных цепей
рядного присоединения вместе с приборами и аппаратами измеряется
мегаомметром 500-1000 В и должно быть не менее 0,5 МОм. Механическую
прочность крепления рубильников и переключателей проверяют 30-кратными
включением и отключением. Если после этого испытания не будет
обнаружено механических повреждений (перекоса стоек, заедания смазанных
трущихся поверхностей), рубильник или переключатель допускается к
эксплуатации.
Окраску щита производит завод-изготовитель. Шинки щитов управления,
сигнализации и релейной защиты окрашивают на месте монтажа в
соответствии с их назначением. Не допускается окрашивать токоведущие
части аппаратов: места болтовых соединений и присоединений шин к
выводам аппаратов, а также участки шин не менее 10 мм от мест
соединений, места присоединения к шинам переносных заземлений. При
повреждении окраски щит снова окрашивают после выполнения всех
строительных, монтажных и наладочных работ. Окрашенные поверхности
должны быть матовыми без подтеков, пузырей и царапин. Окраска элементов
щита должна соответствовать их назначению.
Надписи о назначении линий наносят черной краской по трафарету с
задней стороны панелей. С лицевой стороны панелей листки с надписями
размещают в рамках под приводами. Номера панелей наносят слева направо
по центру нижнего пояса. На верхнем обрамлении указывают наименование
щита или пульта.
Монтаж щитов, вводных устройств, шкафов состоит из следующих
монтажных операций: разметки, установки и выверки рамы; установки на
раму блоков щита, состоящих из отдельных панелей или секций; соединения
блоков между собой и закрепления их на раме; подключения проводов и
кабелей; заземления.
Щиты, вводные устройства, щитки устанавливают по отвесу или уровню
строго вертикально. Расстояние их от трубопроводов должно быть не менее
0,5 м. Этажные и квартирные щитки при установке в нишах закрепляют на
распорных болтах или закладных деталях, а также дюбелями-винтами или
пластмассовыми дюбелями с шурупами.
Современная конструкция этажных распределительных щитков позволяет
устанавливать их до начала отделочных работ. Щитки снабжают специальным
контактным устройством для присоединения к магистралям без их
разрезания и устанавливают обычно в нишах, реже на стене. В нишах щитки
закрепляют четырьмя распорными болтами, имеющимися на шасси, после
этого прокладывают провода магистрали.
Щитки и пункты, вводные шкафы и силовые ящики комплектуют и собирают в
мастерских в блоки на общем каркасе в разных сочетаниях. Собранные в
мастерских блоки щитков поступают на монтажную площадку в полностью
законченном виде: окрашенные, с надписями, укомплектованные
вспомогательными материалами для установки.
Комплектные устройства напряжением до 1000 В в объемном исполнении.
Комплектные объемные устройства представляют собой помещения с
полностью смонтированным, налаженным и опробованным оборудованием. К
ним относят посты управления электроприводами механизмов,
помещения пультов станций управления, части машинных залов, объемные
щиты (рис. 3) станций управления и др.
На монтажную площадку поставляются совершенно готовые, смонтированные
и оборудованные помещения постов управления, которые устанавливают на
подготовленные места и соединяют внешними кабелями с другим
электрооборудованием.
Объемные электроустановки могут состоять (в зависимости от общих габаритных размеров) из одной или нескольких готовых транспортабельных секций, сочленяемых на месте монтажа в единое сооружение. Рассмотрим в качестве примера помещение постов управления для прокатных станов. Помещение представляет собой каркасную конструкцию, сваренную из гнутых и прокатных профилей, с размещенными внутри постами управления. Пол и потолок двойные, причем потолок является одновременно и воздуховодом. Стены имеют наружную и внутреннюю обшивку. Фасад постов и часть боковых стен застеклены. Плиты пола, на которых устанавливают пульты, частично (полоса шириной 200 мм) оставляют незакрепленными (при снятии образуется проем для ввода кабелей). Посты управления длиной 3 м неразборные, а остальные состоят из отдельных секций. Каждая секция представляет собой объемное крупноблочное устройство, поставляемое комплектно с пультами управления со всеми электрическими соединениями в пределах одной секции и электрическим освещением. Секции соединяются между собой на месте монтажа болтами по всему продольному периметру.
Посты можно устанавливать как на отметке пола, так и на специальных опорах высотой от 1,8 до 4,5 м. Кроме того, широкое распространение получило размещение щитов станций управления в уплотненных шкафах в непосредственной близости от управляемых механизмов, что не требует сооружения специальных помещений для щитов, сокращает кабельные коммуникации и облегчает эксплуатацию электрооборудования.
ВЫБОР МОЩНОСТИ ЭЛЕКТРОПЕЧИ
Выбор мощности электропечи для бани осуществляется в соответствии с объемом помещения. Ориентировочно для расчета можно принять соотношение 1 кВт электропечи на 1м3 парной до 10 м3. При объемах выше 10 м3 принимаются соотношения: 0,75 кВт на 1 м3. Указанные соотношения используются для парных с хорошей теплоизоляцией. Если в парной имеются поверхности стен из бетона, кирпича или камня, к расчетному объему необходимо добавить еще около 1,4 м3 на каждый квадратный метр стены из указанных материалов.ПОДГОТОВКА К МОНТАЖУ ЭЛЕКТРОПЕЧИ
Перед началом монтажа электропечи необходимо проверить следующее:напряжение электропечи и пульта управления соответствуют напряжению электросети; пульт управления соответствует мощности и модели электропечи;
мощность электропечи соответствует объему парной. Объем не должен быть ниже минимального объема для выбранной печи (см. Инструкцию);
предельный ток предохранителей и сечение питающего кабеля достаточны для мощности печи. (см. Инструкцию);
место размещения электропечи позволяет обеспечить пожаробезопасные зазоры вокруг печи в соответствии со схемой монтажа;
устройство управления печью (термостат и таймер бани) расположено на стороне, к которой обеспечен свободный доступ. При необходимости возможен перенос панели управления квалифицированным электриком на нужную сторону печи согласно Инструкции.
МОНТАЖ ЭЛЕКТРОПЕЧИ В БАНЮ
Настенный вариант. Печь крепится к стене с соблюдением рекомендуемых расстояний (см. схема монтажа). Вагонка не может служить основой для крепления электропечи. Необходимо установить специальные силовые бруски, спрятанные за вагонкой, которые обеспечат надежное крепление печи (до 45 кг.). Особое внимание необходимо обратить на верхние крепежные винты - на них идет основная нагрузка. При креплении к стене из кирпича не следует использовать пластмассовые пробки.Напольный вариант. При креплении каменки к полу необходимо учитывать минимальные пожаробезопасные расстояния до возгорающихся поверхностей бани. Допускается монтаж электропечи непосредственно на деревянном полу. Стена с задней стороны каменки не должна облицовываться плитами из асбеста, так как подобное покрытие вызывает резкое повышение температуры материалов стены, а также выделяет вредные для здоровья человека вещества. Каменку нельзя монтировать в нишу и вокруг нее не должно быть глухого ограждения. Допустимым материалом облицовки стен и потолка является вагонка из мягколиственных пород древесины. В парилке может быть установлена лишь одна каменка.
МОНТАЖ ВЫНОСНОГО ПУЛЬТА УПРАВЛЕНИЯ (пульт OK 3PS-3 для печи SKLE)
Выносной пульт монтируется вне парного помещения в сухом месте на стене бани в соответствии с инструкцией по установке. Отклонение от рекомендаций ведет к опасности возникновения пожара.ВНИМАНИЕ. Перед контрольной панелью пульта должен быть проход шириной не менее 0,8 м для обслуживания.
ДАТЧИК ТЕМПЕРАТУРЫ
Датчик температуры монтируется над электрокаменкой согласно инструкции по установке. К датчику подсоединены жаропрочные (до 180°С) провода сечением 4х0.5 мм2 от пульта управления (например пульт OK33PS-3).ЭЛЕКТРОМОНТАЖ
Подключение электропечи и пульта управления к электросети может выполняться лишь квалифицированным электромонтером. Необходимые детальные схемы подключения имеются в инструкции по монтажу и эксплуатации, а также на внутренней стороне крышки пульта управления либо съемной панели электрокаменки со встроенной автоматикой. Пульт может быть подключен полустационарно при помощи резинового кабеля необходимого сечения, по меньшей мере для средних нагрузок.ВНИМАНИЕ! Использование в подсоединении каменки к сети проводки с поливинилхлоридной изоляцией запрещено ввиду ее нестойкости к высоким температурам.
Для подключения электропечи необходимо использовать термостойкий (до 1800 °C) провод. Все электроприборы, монтируемые на высоте свыше 100 см от пола, должны быть одобрены к эксплуатации при температуре 125 °С.
РЕГУЛИРОВАНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ
На панели управления (на выносном пульте) выбирается желаемая температура в парной. Определенное положение ручки соответствует определенной температуре в парной. После чего установкой часового механизма в нужное положение включается нагрев электропечи на разогрев. Сигнальная лампочка (если она установлена) на контрольном щите указывает, что происходит нагрев. После пользования парной электропечь выключается поворотом ручки часового механизма в положение 0, вследствие чего сигнальные огни на контрольном щите гаснут, указывая, что каменка обесточена. При необходимости, (забыли выключить), часовой механизм выключателя сам позаботится об автоматическом выключении тока. Установка температуры нагрева бани осуществляется плавно (бесступенчато).ЗАЩИТА ОТ ПЕРЕГРЕВА
Если в случае неполадок в системе регулирования температура достигнет значения, опасного в смысле самовозгорания деревянных частей, то находящийся в датчике ограничитель температуры или плавкий предохранитель термостата полностью отключат ток электропечи. После снижения температуры до нормального уровня и устранения неисправности предохранитель может быть возвращен в рабочее положение (либо заменен новым).ТАЙМЕР
Таймер служит главным выключателем каменки, работает от сети, с диапазоном настройки 12 часов. Две шкалы таймера, А и В, выбираются установленным на нем выключателем (для пультов OT2PS3, OK33PS3).Шкала А является временной и разделена на две части так, что при повороте выключателя по часовой стрелке, сначала следует диапазон нагрева каменки (1-4 ч.), за ним - диапазон ожидания до момента включения (1-8 ч). Шкала В не имеет диапазона ожидания, в этом случае нагрев каменки происходит во всем диапазоне (1-12 ч.)
Ток может быть отключен от каменки до установленного времени работы поворотом часового механизма против часовой стрелки в положение 0.
ЗАЩИТНОЕ ОГРАЖДЕНИЕ
Рекомендуется вокруг каменки установить перила или поручень, они должны быть выполнены в соответствии с минимальными расстояниями, указываемыми в инструкции.По назначению электрощиты и пульты управления могут быть:
· оперативные, с которых ведется управление и контроль технологического процесса;
· неоперативные, предназначенные только для установки аппаратов, приборов и устройств, не используемых непосредственно для управления и наблюдения за технологическим процессом;
· комбинированные, которые могут выполнять как оперативные, так и неоперативные функции.
По конструктивному исполнению электрощиты могут быть:
· наружной или внутренней установки;
· напольные и навесные;
· металлические и пластмассовые;
· шкафные одно-, двух- и многосекционные;
· с передней, задней и двухсторонними дверьми.
Для современных систем автоматизации, учитывая применение микроконтроллеров, вся аппаратура управления может быть размещена в навесных односторонних малогабаритных шкафах, а неоперативная аппаратура - в пластмассовых модульных щитках.
Для монтажа щитов и пультов управления необходимо иметь монтажную схему, эскизный чертеж общего вида с перечнем всех элементов, включая монтажные аксессуары.
При компоновке средств автоматизации на щитах и пультах необходимо учитывать:
· назначение и количество приборов и устройств;
· удобство монтажа и эксплуатации;
· эстетические аспекты внешнего вида;
· безопасность обслуживания.
Рис. 1. DIN-рейка и установка на ней электрического аппарата: а - монтаж; 6 - демонтаж
Конфигурация и размеры DIN-реек приведены в стандарте IEC 60947-7-2 (Обозначение IEC 60947-7-2:2002 Наименование: Аппаратура распределения и управления низковольтная. Часть 7-2. Оборудование вспомогательное. Клеммные колодки с защитным проводом для медных проводников).
Обычно в шкафу на DIN-рейки устанавливают также соединительные клеммы, объединенные по типоразмерам в зависимости от сечения подключаемых проводов. Они предназначены как для подключения внешних проводов, так и для соединения аппаратов, расположенных на разных панелях шкафа (например, на двери).
Номенклатура выпускаемых клеммных соединений очень обширна как по конструктивному исполнению (винтовые, пружинные, для быстрого монтажа, одно- и многоярусные и т. д.), так и по электрическим параметрам (зажимное сечение от 0,14 до 240 мм2, ток до 400 А и напряжение до 1000 В).
На рис. 2 приведены наиболее распространенные клеммы, крепящиеся на любую конфигурацию DIN-рейки: винтовые (а), пружинные (б), для быстрого монтажа (в) и винтовые для заземления, окрашенные в желто-зеленый цвет (г), которые используются для подключения защитных нулевых проводников РЕ.
Если в проекте не предусмотрены отдельные пульты управления, то на фронтальных панелях или передних дверях шкафов управления компонуются:
· измерительные и регулирующие приборы;
· светосигнальная аппаратура;
· аппаратура оперативного назначения (кнопки, переключатели и т. п.);
· мнемосхемы.
Перечисленные аппараты компонуются функциональными группами обычно в порядке хода технологического процесса.
Рис. 2. Типы клеммных соединений: а - винтовые; б - пружинные; в - для быстрого соединения; г - винтовые для заземления
Для шкафов управления напольного исполнения рекомендуемая высота установки управляющей аппаратуры составляет (в мм от пола до нижнего края прибора):
· показывающие приборы и сигнальная аппаратура: 950 - 1800;
· самопишущие и регистрирующие приборы: 110 - 1700;
· оперативная аппаратура управления: 800 - 1600;
· мнемосхемы: 1000-1900.
Предпочтение отдается нижней границе. Этих же значений необходимо придерживаться при монтаже навесных шкафов управления непосредственно на объекте.
Соединения аппаратов и приборов между собой производится в соответствии со схемой соединений. Согласно СНиП 3.05.07-85 присоединение однопроволочных медных жил проводов и кабелей сечением 0,5 и 0,75 мм2 и многопроволочных медных жил сечением 0,35, 0,5 и 0,75 мм2 к приборам и аппаратам, сборкам зажимов должно, как правило, выполняться пайкой, если конструкция их выводов позволяет это осуществить. Если медные жилы указанных сечений крепятся к аппаратам, имеющим выводы для подсоединения под винт или болт, то жилы этих проводов и кабелей должны оконцовываться наконечником.
На рис. 3 показаны различные виды кабельных наконечников, выбираемые в зависимости от конструкции вывода подсоединяемого аппарата, и инструмент для обжимки наконечников.
Рис. 3. Конструкции кабельных наконечников и инструмент для их обжимки: а - кольцевые; б - вилочные: в - для быстрого соединения; г - силовые; д - трубчатые; е - инструмент для обжимки
Однопроволочные медные жилы проводов и кабелей сечением 1,0; 1,5; 2,5; 4,0 мм2 могут присоединяться непосредственно под винт или болт, а многожильные провода таких же или больших сечений - с помощью наконечников.
Каждый конец провода или жилы кабеля на месте присоединения к аппарату или устройству должен быть пронумерован номером электрической цепи в соответствии с монтажной схемой.
Самым простым методом маркировки является нанесение номера маркером (специальным фломастером) на отрезок ПВХ-трубки, которая надевается на конец провода перед его присоединением к аппарату.
Более прогрессивным методом является использование держателя, который защелкивается на подключенном проводе и в который вставляется шильдик с нанесенным обозначением электрической цепи (рис. 4, а). На этом же рисунке (рис. 4, б) показаны маркировочные кольца, позволяющие произвести стандартную или индивидуальную маркировку клемм в ряду.
Рис. 4. Современные способы маркировки электрических цепей при монтаже: а - с помощью защелкиваемого держателя; б - с помощью маркировочных колец
Раньше соединительные провода группировались в жгуты с помощью суровых ниток и других ленточных изоляционных материалов. Такая технология была очень трудоемкой, неэстетичной и вызывала неудобства при наладке и ремонте (чтобы заменить провод, необходимо было разделать весь жгут).
Перечисленные недостатки полностью исключаются при использовании перфорированных коробов (рис. 5, а), устанавливаемых по периметру монтажной плоскости и между рядами приборов. В этом случае монтаж производится без выкладки проводов, а после его завершения короба закрываются крышками, что делает вид внутри шкафа более эстетичным. Для объединения проводов межпанельного гибкого соединения (например, между внутренней панелью шкафа и аппаратурой на двери) используется спиральная трубка (рис. 5, б).
Рис. 5. Монтажные аксессуары, используемые при монтаже шкафов и пультов: а перфорированный короб; б - спиральная трубка; в - уплотнитель; г - кабельный наконечник
В зависимости от места установки и соответствующей ему степени защиты (IP) шкафы и щиты автоматики должны быть укомплектованы вводными устройствами соответствующих типов.
Так, для обычных помещений достаточна установка на выводной стороне шкафа резинового уплотнителя (рис. 5, в), в котором вырезается отверстие под подводимую трубу с минусовым допуском. Для более тяжелых условий работы применяются специальные кабельные наконечники (рис. 5, г). Этим же условиям должна соответствовать и вся конструкция шкафа по степени защиты IP.
На рис. 6 показаны общие виды щитов управления системой вентиляции и кондиционирования воздуха (со снятыми дверьми).
Рис. 6. Общий вид щитов управления системой вентиляции и кондиционирования воздуха
Щиты и пульты устанавливаются на объекте после окончания всех строительных и основных отделочных работ, сооружения кабельных каналов, проемов для ввода кабелей и труб, фундаментов и закладных металлоконструкций.
Условия установки щитов и пультов определяются проектами, однако существует ряд общих требований, которые предусмотрены в СНиП 3.05.07-85:
· полногабаритные шкафные и панельные щиты устанавливаются только на опорных стальных рамах или на бетонном (кирпичном) основании;
· малогабаритные шкафные щиты и модульные щитки монтируются обычно на колоннах, стенах, в проемах и других строительных конструкциях (навесной монтаж) или на полу настойках; крепление осуществляется при помощи болтов, отверстия под которые расположены на задней стенке шкафа;
· пространственное положение щитов и шкафов должно быть строго вертикальным и горизонтальным;
· при наличии вибраций в месте установки щитов и пультов должны применяться специальные амортизирующие устройства;
· полы в помещении, где расположены щиты и пульты не должны быть электропроводными;
· вводы электрических проводок в щиты и пульты осуществляются, как правило, снизу через резиновые уплотнения;
· корпусы металлических щитов и пультов подлежат обязательному заземлению.
Групповой ввод проводов или кабелей , прокладываемых в металлических коробах, осуществляется через люк, который вырезают в стенке щита при его изготовлении.
Термины щитовой продукции:
Каркас - жесткий несущий объемный или плоский металлический остов, предназначенный для установки на нём панелей, стенок, дверей, крышек и монтажа приборов, аппаратов, электрических и трубных проводок и др.
Шкаф - объемный каркас на опорной раме с установленными на ней панелью, стенками, дверью, крышкой.
Стойка - объемный или плоский каркас на опорной раме.
Панель с каркасом - объемный каркас на опорной раме с установленной на ней панелью.
Корпус пульта - объемный каркас с установленными наклонной столешницей, стенками, дверьми.
Щит шкафной - шкаф с установленными на унифицированных монтажных конструкциях, поворотной или стационарной раме аппаратурой, арматурой, установочными изделиями и с электрической и трубной проводками, подготовленными к подключению внешних цепей и приборов, устанавливаемых на объекте.
Щит панельный с каркасом - панель с каркасом с установленными на унифицированных монтажных конструкциях, поворотной или стационарной раме аппаратурой, арматурой, установочными изделиями и с электрической и трубной проводками, подготовленными к подключению внешних цепей и приборов, устанавливаемых на объекте.
Штатив - стойка с объемным каркасом и установленными на унифицированных монтажных конструкциях, аппаратурой, арматурой, установочными изделиями и с электрической и трубной проводками, подготовленными к подключению внешних цепей и приборов, устанавливаемых на объекте.
Штатив плоский - стойка с плоским каркасом и установленными на унифицированных монтажных конструкциях, аппаратурой, арматурой, установочными изделиями и с электрической и трубной проводками, подготовленными к подключению внешних цепей и приборов, устанавливаемых на объекте.
Панель вспомогательная и панель вспомогательная с дверьми - панели, предназначенные для оформления многопанельных каркасных щитов.
Панель декоративная - панель, предназначенная для декоративного оформления верхней части щитов панельных с каркасом, а также для монтажа элементов мнемосхем.
Вставка угловая - элемент, предназначенный для соединения двух смежных щитов или пультов, устанавливаемых под углом друг к другу.
Сокращения в условных обозначениях
Щ - щит, Ш - шкафной, ЩПК - щит панельный с каркасом, ЩШМ - щит шкафной малогабаритный, С - статив, СП - статив плоский, П - пульт, ПНП - пульт с наклонной приборной приставкой, ЗД - задняя дверь, ПЗД - передняя и задняя двери
О2 - открытый с двух сторон, ОП - открытый справа, ОЛ - открытый слева, ЗП - закрытый справа, ЗЛ - закрытый слева.
Если наименование заканчивается буквами ЗД, то щит закрытого исполнения, если ЩПК - открытый с двух сторон, цифры 2 и 3 - это количество секций.
Рисунок 2.4 - Структурная схема построения щитовых конструкций по ГОСТ 36.13-76
Выберем шкаф Gemini IP66
Выберем DIN рейку 1SL0290A00
Выбираем комплект для кабельной проводки
МОНТАЖ ЩИТОВ, ПУЛЬТОВ И СТАТИВОВ
До начала работ по монтажу щитов, пультов и стативов необходимо проверить строительную и технологическую готовность проектной отметки, к этому времени должны быть выполнены подготовительные работы, смонтированы металлоконструкции для установки малогабаритных щитов и плоских стативов. К таким металлоконструкциям относятся перфорированные, например Z-об-разные, профили для установки иа стене; хомуты для обвязки колонн; подставки для установки на полу. Целесообразность установки подставок до закрепления на них малогабаритных щитов определяется условиями монтажа, сложившимися на конкретном объекте. Указанные установочные металлоконструкции закрепляют либо на предварительно установленных закладных элементах, либо с помощью СМП, пластмассовых дюбелей или сваркой. Электрические и трубные проводки должны быть проложены и подведены к местам установки щитовых конструкций. Щиты должны быть размещены на площади установки так, чтобы исключалась необходимость дополнительных такелажных работ при их монтаже.
Конкретные места размещения щитовых конструкций обусловливают их установку на различных строительных основаниях (рис. 2.5). Особенности последних, а также конструкция опорных частей щитов, пультов и стативов определяют метод их закрепления (рис. 2.6). Существуют два основных метода закрепления: разборный и неразборный, характерные для большинства видов щитовых конструкций. Для плоских стативов и вспомогательных панелей применяют комбинированный метод, при котором опорная рама изделия приваривается к закладным элементам, а корпус изделия фиксируется резьбовыми соединениями.
Щитовые конструкции должны поставляться на объект в законченном для монтажа виде, а именно: с аппаратами и установочными изделиями; с внутренней электрической и трубной проводками, подготовленными к подключению внешних цепей, а также приборов, устанавливаемых на объекте; с конструкциями для установки и крепления приборов, аппаратов и подводимых электрических и трубных проводок; с крепежными изделиями для сборки и установки щитовых конструкций на объекте. В комплект поставки щитовой конструкции должны входить паспорт, чертеж общего вида с таблицами соединений и подключений, ключ от замка двери.
Рис 2.5
Рис 2.6
При монтаже щиты, пульты и стативы должны быть установлены в вертикальное положение, перед закреплением их необходимо выверить по уровню и отвесу. Допустимое отклонение при этом не должно быть более 1° в любую сторону. Каркасы и вспомогательные элементы составных щитов должны быть скреплены между собой разъемными соединениями. Зазоры между соединяемыми поверхностями не должны превышать 2 мм на 1 м длины. Крепление каркасов и вспомогательных элементов смежных щитов, пультов, стативов между собой выполняют в два этапа после выверки по уровню и отвесу. На первом этапе выполняют предварительное совмещение (с помощью бородка) отверстий в стойках каркаса смежных щитов, стативов. Овальность отверстий позволяет, не вынимая бородка, вставить в это же отверстие винт, после чего наживить гайку для щитов ЩПК, ЩШ и стативов С; эту работу рекомендуется начинать с отверстий на задних стойках и верхней раме каркаса как наиболее доступных. На втором этапе после установки всех винтов последние равномерно затягивают.
Затяжку резьбовых соединений выполняют с помощью гаечных ключей и отверток. Применение для этих целей универсальных инструментов (пассатижей, плоскогубцев и т. п.) не допускается. Нарушенные контактные соединения должны быть восстановлены так, чтобы качество восстановленного соединения было идентично ненарушенному соединению. Следует также восстановить лакокрасочные покрытия в случае их повреждения при монтаже щитовой конструкции.
По окончании монтажных работ каждый щит, пульт или статив должен быть подвергнут тщательной приемке. В процессе последней необходимо проверить: комплектность щитовой конструкции; правильность ее размещения, крепления составных частей между собой и к закладным элементам; качество установки и крепления приборов, введенных кабелей и труб. Щитовые конструкции считают подготовленными к сдаче в эксплуатацию, если проведенные в полном объеме проверки дали положительный результат.
Щит управления - металлическая конструкция в виде шкафа или панели, предназначенной для размещения на ней технических средств автоматики, позволяющих осуществлять дистанционный контроль и управление технологическим процессом.
Шкафные щиты (шкафы) - это закрытые устройства, устанавливаемые как в специальных диспетчерских или аналогичных помещениях, так и непосредственно в производственном помещении.
Панельные щиты - открытые устройства - устанавливаются в специализированных помещениях (в распределительных пунктах, так называемых (РП), защищенных от пыли с ограниченным доступом обслуживающего персонала соответствующей квалификации).
Закрытая металлическая конструкция в виде стола специальной формы, на котором размещены технические средства дистанционного кош роля и управления.
При наличии большого количества аппаратуры к пульту добавляется щит сигнализации с мнемосхемой управляемого процесса. Этот щит может быть непосредственно пристыкован к лицевой части пульта либо установлен на некотором удалении от него.
Мнемосхема представляет собой упрощенную графическую схему технологического процесса в формализованном виде. В эту схему встраивается светосигнальная арматура.
Щиты и пульты управления могут быть однопанельными, одношкафными, а также многопанельными и многошкафными. Их пространственная компоновка зависит от конкретных условий производственного процесса, количества и вида средств автоматизации, удобства и безопасности их обслуживания.
На лицевой стороне щитов, не имеющих пульта, размещают измерительные приборы, регуляторы, сигнальную светоаппаратуру, переключатели и т.д. Аппаратура на щитах и пультах располагается в порядке прохождения всех операций технологического процесса.
Основные работы при монтаже электрощита или пульта управления
При монтаже щитов выполняют следующие работы:
1.Транспортировка панелей к месту установки.
2.Распаковка.
3.Сборка металлических конструкций щита.
4.Ошиновка.
5.Монтаж приборов и аппаратов.
6.Монтаж проводов на панелях.
7.Монтаж контрольных кабелей.
8.Разводка и подключение проводов и жил контрольных кабелей.
Как правило монтаж проводов на панелях выполняют на заводе. Однако и на месте установки щита электромонтеру приходится часто монтировать провода на панелях. Это вызвано с вносимыми в проект монтажа изменениями, вызванными новыми требованиями, заменой оборудования и другими причинами.
Панели транспортируют в вертикальном положении. Для удобства перевозки и подъема отдельных панелей блоков завод снабжает их инвентарными приспособлениями. Инвентарные приспособления свободностоящих панелей и блоков демонтируют после их окончательной установки, а присланных панелей и блоков до их установки.
Панели транспортируют в соответствии последовательности монтажа. Вторичные приборы и аппараты, доставляемые отдельно от панелей, подают не щит только после окончания установки панелей.
Распаковывать панели следует в закрытых помещениях после окончания всех строительных работ на месте их установки. При распаковке необходимо осторожно, без резких ударов, вскрыть ящик, освободить панель от креплений к дну ящику, снять защитный чехол и другие упаковочные материалы, осмотреть и очистить наружные наружные поверхности от пыли и остатков упаковочного материала.
При установке панелей над кабельными каналами в строительном основании должны быть предусмотрены специальные конструкции, на которые их устанавливают и крепят в 3 – 4 точках.
Элементы щита расстанавливают согласно проекту, выравнивают их в горизонтальной и вертикальной поверхностях.
Монтаж шинок в панелях управления
Перед прокладкой шинок необходимо внимательно изучить чертеж их расположения и комплектовочную документацию. По чертежу определяют место расположения каждой шинки и раскладывают их у места установки. Концы шинок и места их закрепления в держателях тщательно зачищают и смазывают тонким слоем вазелина.
Набирают шинодержатели на специальные рейки. Устанавливают рейки с шинодержателями на верхние части торцевых стенок панелей. Затем шинки прокладывают, выверяют и окончательно закрепляют в держателях.
После закрепления шинок их окрашивают. Если шинки доставлены с завода покрашенными и краска хорошо сохранилась, то их не окрашивают.
После окончания монтажа измеряют сопротивление изоляции шинок мегомметром на напряжение 1000 или 2500 В. Затем к шинкам подключают провода от секционных рубильников и контрольные кабели от щита постоянного тока и панелей центральной сигнализации. Провода от панелей защиты и управления подключать к шинкам не следует. Они подсоединяются наладчиками после окончательной проверки монтажа.
Монтаж вторичных аппаратов, приборов и деталей оформления щита
На панелях щита размещают аппараты, приборы и детали оформления щита. К первым относятся ключи управления, переключатели, реле, рубильники, предохранители, накладки контактные; ко вторым – сигнальные и электроизмерительные приборы. Деталями оформления являются элементы мнемонической схемы, рамки для надписей, буквы накладные и др. Прежде чем приступить к монтажу указанных элементов на панелях, по чертежам следует установить места и типы этих элементов.
Приборы и аппараты надо тщательно осмотреть и проверить наличие контактных и крепежных деталей.
Электроизмерительные приборы и реле должны быть переданы наладчикам для проверки и регулировки.
Приборы и аппараты имеют различные способы установки и закрепления на панели, а так же различные способы подключения к ним проводов. Приборы и аппараты, устанавливаемые с лицевой стороны панели, по способу подключения можно разделить на три группы.
Монтаж на щите приборов и электрических аппаратов с задним подключением
В первую группу входят приборы и аппараты только с задним подключением. К ним относятся щитовые электроизмерительные приборы, ключи и кнопки управления, арматура сигнальных ламп, световые табло, сигнальные индикаторные приборы и т.д. Для этих приборов характерно то, что их контактные зажимы, провода, подключаемые к ним, не проходят сквозь панель и находятся на достаточном расстоянии от панели. Поэтому случайные замыкания на корпус практически исключено.
Монтаж на щите приборов и электрических аппаратов с передним подключением
Вторую небольшую группу составляют приборы, рассчитанные только на переднее подключение. К этой группе, например, относятся электрические счетчики. Для их подключения провода необходимо пропустить через панель, в которой вырезают окно или высверливают отверстия. В этих случаях должны быть приняты меры для предупреждения замыкания на корпус панели. Для чего окна обрамляют рамкой из изоляционного материала, а изоляцию проводов усиливают, надеванием на них трубки из изоляционного материала.
При подключении проводов к этим приборам следует быть очень внимательным, так как отсутствует наглядность и вероятность ошибочного подключения возрастает.
Монтаж на щите приборов и электрических аппаратов с передним и задним подключением
К третьей группе, наиболее обширной, относятся приборы и аппараты, рассчитанные и для переднего и для заднего подключений. При их монтаже с передним подключением пользуются теми же приемами, что и для первой группы.
При монтаже с задним подключением необходимо предусмотреть изоляцию шпилек и колков, проходящих через отверстия панели. Для этого на шпильки и колки надевают трубки из изоляционного материала.
Аппараты и приборы устанавливают в заранее подготовленные отверстия и закрепляют их хомутами, шпильками или винтами к панели.
Приборы и аппараты следует устанавливать вдвоем. Один электромонтер (старший) находится с лицевой стороны панели и контролирует правильность установки прибора, а второй находится за панелью и закрепляет этот прибор.
Монтаж деталей оформления электрощита
Монтаж деталей оформления щита прост. Накладные буквы укрепляют на панели путем приклеивания. Накладные элементы мнемонической схемы крепят винтами, шпильками или приклеивают.
Монтаж проводов на панелях щитов
Обычно заводы выпускают панели щитов в смонтированном виде. Однако при реконструкции вторичных устройств приходится выполнять монтаж проводов на заводских резервных панелях или на панелях, полностью поставляемых на месте установки.
Существуют следующие способы монтажа проводов на панелях:
1) с жестким креплением проводов к панели;
2) на перфорированных профилях и дорожках;
3) воздушными пакетами без крепления проводов к панели;
4) в коробах.
Последние два способа наиболее прогрессивны, они получили наибольшее распространение.
Первый способ с жестким креплением проводов к панели сейчас почти не применяется, поэтому рассматривать его не будем. В своей практике вы можете встретиться с таким видом крепления.
Прокладка проводов на перфорированных профилях и дорожках
Этот способ прокладки проводов относится к виду монтажа с жестким креплением, но основанием служит не панель, а перфорированные профили или дорожки. Провода прокладывают по прокладкам из электрокартона или лакоткани, отделяющим потоки проводов от металлического перфорированного основания. Их крепят к основанию при помощи полосок-пряжек. Вместе крепления на поток проводов накладывают дополнительную изоляцию.
Перфорированные профили применяют в местах гибких связей (например, в местах переходов потоков проводов с неподвижных панелей на подвижные) и крепят к панели электросваркой.
На перфорированных дорожках выполняют открытую однослойную прокладку широких потоков проводов. Перфорированные дорожки обходятся очень дешево, та как их изготавливают из отходов заводов, применяющих для изделий большое количество листового перфорированного металла. Провода можно прокладывать на дорожках отдельно от панелей в мастерских. На монтажной площадке остается исполнить монтаж это навесить готовые потоки проводов, смонтированные на перфорированных дорожках.
Прокладка проводов воздушными пакетами
Этот способ монтажа относится к категории свободной прокладки проводов. Его часто применяют при монтаже коротких потоков (при монтаже проводов, перемычек между близстоящими на панелях аппаратами и приборами, при разводке проводов и жил контрольных кабелей).
Прокладка проводов воздушными пакетами исключает трудоемкую работу по разметка и сверлению панелей, создается экономия в расходовании электрокартона и лакоткани. Так как воздушный пакет имеет недостататочную жесткость, то для устранения этого недостатка пакеты проводов собирают вокруг стальных прутков или крепят к натянутым отрезкам стальной проволоки(струнам).
На коротких участках монтаж проводов воздушными пакетами состоит из разматывания проводов с бухты и их правки, отмеривания и отрезания проводников необходимой длины, комплектования нарезанных проводов в пакет прямоугольной, чаще круглой формы, закрепление его временными бандажами из изоляционной ленты, крепления проводов в пакете и снятия временных бандажей. Провода в пакете закрепляют монтажной лентой с кнопками.
Для формирования длинных пакетов проводов на стальном прутке, предварительно следует изготовить каркас, сделанный из стального прутка диаметров 5 – 6 мм. Этот каркас изолируют двумя слоями лакоткани. Заготовленные провода укладывают вокруг каркаса так что образуется пакет круглой формы и закрепляют полосками-пряжками.
